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    硬齒面減速機

    DBY、DCY系列圓錐圓柱齒輪減速機

    商品信息

     DBY、DCY 系列圓錐圓柱齒輪減速器

    一、概述
        DBY、DCY 型硬齒輪面圓錐圓柱齒輪減速器是按JB/T9002-1999標準生產制造。圓錐圓柱齒輪減速器為輸入、輸出軸呈垂直狀態布置的外嚙合齒輪傳動機構,主要傳動零件采用優質合金鋼材質制造。齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝制造,6級精度,硬度可達HRC54~62。產品具有承載能力高、壽命長、體積小、效率高、重量輕等特點。
    二、用途和適用范圍
     
    2.1、用途
    圓錐圓柱齒輪減速器(以下稱為減速器),用于輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置的傳動裝置。主要用于帶式輸送機等各種運輸機械,也可用于冶金。礦山;、煤炭、建材、輕工、石油等各種通用機械。
    2.2、適用范圍
    2.21、減速器輸入軸最高轉速不大于1500r/min;
    2.22、齒輪圓周速度不大于20m/s;
    2.23、工作環境溫度為-40~+45℃。當環境溫度低于0℃時,啟動前潤滑油應加熱。
    三、減速器型式與標記
        
    3.1、型式
    3.1.1、DBY型為二級傳動硬齒面齒輪減速器;DCY型為三級傳動硬齒面齒輪減速器,第一級傳動為格里森弧齒錐齒輪,第二、第三級傳動則為漸開線圓柱斜齒輪。
    3.1.2、減速器按出軸形式可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ六種裝配型式,按旋轉方向可分為順時針(S)和逆時針(N)兩種。
    3.2、標記
    3.2.1、減速器的標記代號中包括減速器型號、公稱中心距、公稱傳動比,裝配型式和輸出軸旋轉方向。
     
    3.2.2標記示例
    (D)帶式輸送機類代號,B(C)-二級(三級)傳動,Y-硬齒面齒輪
    4.2、DBY減速器外形尺寸及承載能力和熱功率外形尺寸見圖3、表1;承載能力見表2;熱功率見表3。  
    表2  DBY、DBYK減速型承載能力:

    4.3  DCY減速器外形尺寸及承載能力和熱功率

    外觀尺寸見圖4、表4、;承載能力見表5;熱功率見表6。

    表4  DCY型減速器外形尺寸              

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    五、減速器的潤滑

     

       5.1、減速器一般采用油池潤滑,自然冷卻。當減速器工作平衡溫度超過90℃時,或承載功率超過熱功率PGI時,可采用循環潤滑油,或采用加冷卻管的油池潤滑。

       當減速器連續停機24h后再啟動時,應使齒輪和軸承潤滑正常后帶負荷運轉。

       減速器潤滑油應選用GB5903中的N220,N320中極壓工業齒輪油。

       5.2、軸承一般應選用飛濺潤滑,潤滑油與齒輪油品相同。

     

     

    六、DBY減速機、DCY減速機的安裝、使用與維護

     

       6.1、DBY、DCY減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線,與聯接部分的軸線保證同軸,其誤差不得大于所用聯軸器的允許值。

       6.2、由于采用硬齒面,中心距縮小造成輸入軸軸徑減小,往往比相配套的電機軸細。當采用液力偶合器拖動時,會由于安裝對中心不好,給較細的輸入軸的危險截面造成過大的附加應力而出現斷軸的可能。為此,建議用戶在設計選用時,把液力偶合器布置在電機軸端,而把彈性聯軸器裝在輸入軸端。

       6.3、安裝好后,箱體油池內必須注入潤滑油,油面應置于規定高度(油尺上、下限刻線之間)

       6.4、DBY、DCY減速器在正式使用前,用手轉動,必須靈活,無卡住現象,然后進行空載轉運,時間不得少于2小時。運轉應平穩,無沖擊、震動、雜聲及漏油等現象,發現故障應及時排除。

       6.5、首先注入的潤滑油須在運轉300~600小時后更換。此后,每運轉1500—5000小時更新一次,這主要由于工作環境而定,但最長更換時間不應超過18個月。在換油時應同時清洗磁性油塞。

       6.6、在運轉中,出現油溫突然升高及不正常噪聲時,應立即停車檢查。在正確排除故障后方可再次投入運轉。

     

                                                                                                                                                     

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